Edelstahlteile ausgießen und mahlen

Präzisionsgussprozess aus rostfreiem Stahl

1. Machen Sie Formen nach verschiedenen Produktformen. Die Form ist in obere und untere konkave Formen unterteilt, durch umfassende Prozesse wie Automobile, Planung, Schleifen, Korrosion und elektrischer Funke. Die Form und Größe der Grube stimmt mit dem Produkt überein. Da die Wachsform hauptsächlich für das Drücken von Industriewachs verwendet wird, ist die Auswahl des Schmelzpunkts nicht hoch, die Härte nicht hoch, die Anforderungen sind niedrig, der Preis ist billig und das Aluminiumlegierungsmaterial ist leicht wie die Form.

2. Verwenden Sie Aluminiumlegierungsformen, um eine große Anzahl von Festkernmodellen für Industriewachs zu erzeugen. Im Allgemeinen können Solid Core -Modelle von Industriewachs nur leere Produkte entsprechen.

3. Verfeinern Sie den Rand um die Wachsform und passen Sie nach dem Entlüften mehrere einzelne Wachsformen auf den vorbereiteten Schimmelpilzkopf (auch als Baum bezeichnet) ein, was auch ein industrielles Wachs-Feststoffmodell ist, das von der Wachsform hergestellt wurde. (Sieht aus wie ein Baum)

4. Beschichten Sie die Wachsformen mit verschiedenen industriellen Klebstürmen, die auf dem Würfel befestigt sind, und sprühen Sie die erste Schicht gleichmäßig mit feinem Sand (eine Art feuerfestem Sand, Hochtemperaturwiderstand, normalerweise Siliciumdsand). Die Sandpartikel können sehr klein und fein sein, um sicherzustellen, dass das Unternehmen schließlich feststellt, dass die Oberfläche des leeren Materials so glatt wie möglich ist.

5. Lassen Sie das Wachsmodell mit der ersten Schicht feiner Sandluft auf natürliche Weise an der festgelegten Raumtemperatur (oder konstante Temperatur) besprüht, es kann jedoch nicht das Erscheinungsbild des externen Wachsmodells beeinflussen. Die natürliche Lufttrocknungszeit hängt von der inneren Komplexität des Produkts selbst ab. Im Allgemeinen beträgt die erste lufttrocknende Zeit von Präzisionsgüssen aus Edelstahl etwa 5-8 Stunden.

6. Nach dem ersten Sandstrahl und lufttrocknenden Oberfläche kann die Oberfläche der Wachsform weiterhin mit Klebstoff (Kieselsäureschlamm) verwendet und mit einer zweiten Sandschicht besprüht. Die Größe der zweiten Sandschicht ist größer als unsere. Die vorherige erste Sandschicht war groß und grob. Lassen Sie nach dem Sprühen der zweiten Sandschicht die Wachsform auf natürliche Weise lufttrocknet bei der festgelegten konstanten Temperatur.

7. Nach dem zweiten Sandstrahlen und der natürlichen Lufttrocknung werden das dritte Sandstrahlen, das vierte Sandstrahl und das fünfte Sandstrahl nacheinander durchgeführt. Anforderungen: - Die Anzahl der Sprengungen sollte entsprechend den Anforderungen, dem Volumen, dem Gewicht usw. angepasst werden. Die allgemeine Anzahl der Sandstrahlen beträgt das 3-7 -fache. - Die Größe des Körners ist für jedes Sprengen unterschiedlich; Normalerweise ist die Grit des nachfolgenden Prozesses dicker als die Grit des vorherigen Prozesses, und die Lufttrocknungszeit ist unterschiedlich. Unter normalen Umständen beträgt der Produktionszyklus von vollem Wachssand 3 bis 4 Tage.

8. Tragen Sie vor dem Backen eine Schicht weißer industrieller Latex (Silica Paste) auf die Wachsform auf, um eine Sandform zu bilden, und versiegeln Sie die Wachsform, um sich auf den nachfolgenden Backvorgang vorzubereiten. Gleichzeitig kann die Sprödigkeit der Sandform durch den Backprozess verbessert werden, was für das Zerkleinern der Sandschicht und die Entfernung des Rohlings geeignet ist.

9. Backprozess: Setzen Sie den Wachsform auf den Stanzkopf und vervollständigen Sie den Sandstrahl- und lufttrocknenden Prozess in einen speziellen, luftdichtem Metallofen zum Erhitzen (normalerweise ein kerosinverbrennender Dampfofen). Da der Schmelzpunkt des Industriewachs im Allgemeinen nicht hoch ist, beträgt der Temperaturbereich etwa 150 ° C, die Wachsform wird erhitzt und geschmolzen, um Wachswasser zu bilden, das entlang eines Tors ausfließt. Dieses Entwicklungsprozessmanagement ist Entwachsung. Eine entzweifelte Wachsform ist nur eine leere Sandhülle. Der Schlüssel zum gießen aus rostfreiem Stahl investiert diese leere Sandhülle. (Gewöhnliche solche Wachse können mehrmals verwendet werden, aber diese Wachs müssen neu gefiltert werden, andernfalls wirkt sich das unreine Wachs auf die Oberflächenqualität des Leerzeichens wie Oberflächensandlöcher, Lochfraßen aus und beeinflusst auch die Schrumpfung von Edelstahl-Präzisionsguss Produkte).

10. Um die entzweihte Sandhülle stärker und stabiler zu machen, muss die Sandhülle gebacken werden, bevor sie in Edelstahlwasser gegossen werden, normalerweise in einer sehr hohen Temperatur (ca. 1000 ℃) Ofen.

11. Gießen Sie den geschmolzenen Edelstahl in die entzweihende Sandhülle. Geschmolzenes Edelstahl füllt den Raum in der Wachsform, bis er vollständig gefüllt ist, einschließlich der Mitte -Würfel.


12. Die Fabrik muss den materiellen Prozentsatz überprüfen, da im Kessel, der Edelstahl auflöst, gemischte Materialien verschiedener Zusammensetzungen. Passen Sie dann nach den erforderlichen Anteilen an, z. B. das Hinzufügen dieser Elemente, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

13. Nachdem das flüssige Edelstahlwasser für die Abkühlzeit verfestigt wurde, wird die äußerste Sandhülle mit Hilfe verschiedener mechanischer Konstruktionsgeräte oder Arbeitskräfte gebrochen, wodurch ein fester Edelstahl enthüllt wird. Dies ist der letzte Leerzeichen, den wir brauchen. Dann wird es einzeln geschnitten, getrennt und rauem Boden, um ein einzelnes Leerzeichen zu werden.

14. Überprüfen Sie die Leerzeichen: Die Blättern mit Sandlöchern auf der Oberfläche müssen mit Argon -Lichtbogenschweißen geschweißt werden und beim Reinigen des Mülls sorgfältig behandelt werden.

15. Reinigung von Rohlingen: Leerzeichen, die die Inspektion bestehen, müssen den Reinigungsprozess durchlaufen.

16. Führen Sie andere Prozesse bis zum fertigen Produkt durch.