Bearbeitete Teile aus rostfreiem Stahl werden durch Gießen gefertigt. Der Stempelverfahren besteht darin, geschmolzene Stahl in die Form zu injizieren, und dann füllt der geschmolzene Stahl die gesamte Form durch Druck, und nach dem Abkühlen und Verfestigung werden die erforderlichen Teile erhalten.
Die Hauptschritte des Präzisionsgusss aus rostfreiem Stahl sind:
1. Entwerfen Sie die Gussform: Entwerfen Sie nach den Form- und Größenanforderungen des Teils die entsprechende Gussform, die normalerweise aus feuerfesten Materialien besteht.
2. Bereiten Sie den Ofen vor: Erhitzen Sie den Stahl über dem Schmelzpunkt und verwandeln Sie ihn in geschmolzene Stahl.
3. Injektion in die Form: Der geschmolzene Stahl wird normalerweise durch Schwerkraft oder Druck in die Form injiziert.
4. Druckfüllung: Nachdem der geschmolzene Stahl in die Form injiziert wurde, wird Druck ausgeübt, um die gesamte Form mit geschmolzenem Stahl zu füllen, um die Dichte und Integrität der Teile zu gewährleisten.
5. Kühlung und Verfestigung: Nachdem der geschmolzene Stahl die gesamte Form füllt, warten Sie auf einen bestimmten Zeitraum, bis der geschmolzene Stahl abkühlt und die erforderlichen Teile verfolgt.
6. Demolding: Öffnen Sie nach dem Abkühlen und Verfestigen die Form und nehmen Sie die Teile heraus.
7. Nachbearbeitung: Schleifen, Reinigen, Wärmebehandlung und andere Prozesse werden an den Teilen durchgeführt, um die endgültigen Anforderungen zu erfüllen.
Edelstahlguss hat eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten und kann Teile mit komplexen Formen und größeren Größen erzeugen. CNC -Drehsteile werden in Automobilen, Luft- und Raumfahrt, mechanischen Geräten und anderen Feldern verwendet.